I processi industriali di Allinox integrano lavorazioni avanzate, controlli rigorosi e una gestione completa della filiera produttiva. Un approccio strutturato che garantisce qualità costante, precisione e affidabilità in ogni fase.
Il nostro ufficio tecnico definisce le strategie di lavorazione e progetta le attrezzature di produzione necessarie e i programmi CNC vengono sviluppati e validati, impiegando le versioni più recenti dei software più avanzati, prima dell’avvio delle operazioni produttive. Questo approccio strutturato garantisce robustezza del processo, ripetibilità e conformità ai requisiti dei settori più esigenti.
N. 1 Impianto Laser Prima Industrie Platino CP4000 Watt campo di lavoro 3000×1500 mm
N.2 Elettroerosioni a filo, n.1 Elettroerosione a Tuffo, n.2 Microforatrici a 5 assi
Impianto con liquidi penetranti fluorescenti in accordo ad ASTM E1417 / E1417M
Tecniche di controllo:
Macchina di lavaggio ASMC 120 W – può essere utilizzata sia in “modalità automatica” che in “modalità manuale” per le attività di lavaggio, risciacquo ed asciugatura di componenti. Lavaggio ad immersione con UT, lavaggio cinetico oppure combinato. Sistema interno per la demineralizzazione dell’acqua per il lavaggio e risciacquo. Filtrazione dell’aria utilizzata per l’asciugatura dei componenti.
Macchina di flussaggio (clean cabinet) SPTC 02 – permette di effettuare la verifica del grado di contaminazione residua sui componenti meccanici già sottoposti a lavaggio. Le pareti interne a contatto con il fluido di processo, sono in acciaio inox con finitura a specchio compatibile con l’impiego di solventi.
Dotata di pistola per l’erogazione del solvente, cappa a flusso laminare e aria compressa filtrata.
Stereomicroscopio LEICA S9i – è composto da due percorsi ottici convergenti di 10° separati che permette la visualizzazione tridimensionale (3D). Messa a fuoco micrometrica e ingrandimento massimo 50X.
Software LAS X per l’acquisizione, l’analisi, l’elaborazione e la documentazione di immagini.
Microscopio Ottico LEICA DM6 – dotato di tavolino automaticizzato in grado di effettuare scansioni automatiche per il conteggio e l’analisi dimensionale delle particelle. Illuminazione a Led. Per l’analisi delle particelle e possibile lavorare in campo chiaro (BF) e polarizzato (POL).
Software Leica Cleanliness Expert per l’analisi automatizzata delle particelle su filtri permettendo di misurare dimensioni e distinguere particelle riflettenti/non riflettenti rispettando gli standard.
L’impianto utilizza un laser fibra con lunghezza d’onda di 1064 nm, lavora in modalità continua (CW), ha una potenza massima di 50W, velocità massima di 10000 mm/s.
Campo di Lavoro:
Larghezza 500 mm
Lunghezza 400 mm
Altezza 300 mm
Qualifiche:
La selezione dei fornitori di Allinox Components avviene attraverso una valutazione strutturata che tiene conto di diversi fattori chiave, tra cui il possesso di certificazioni NADCAP, le certificazioni richieste dai clienti, il livello di professionalità e l’affidabilità dimostrata nel tempo grazie a rapporti di collaborazione di lungo periodo.
Questo approccio garantisce elevati standard qualitativi lungo l’intera catena di fornitura e la piena conformità ai requisiti dei settori regolati in cui operiamo. Possiamo gestire grazie al nostro personale dedicato:
Secondo AMS2615 fino a 100 bar, principalmente utilizzato per testare la pressione e le perdite delle tubazioni
Banco di prova oleodinamico per ugelli/iniettori, con olio MIL-PRF-23699 termostatato a 25–55 °C, serbatoio 70 L, funzionamento in ambiente industriale 10–40°C. Il banco garantisce elevati standard di sicurezza, ripetibilità e tracciabilità dei risultati, gestione automatica delle prove e generazione report PDF dei risultati di portata e pressione. Risultando ideale per contesti produttivi e di qualità.
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